工藝原理簡(jiǎn)述
本項目技術(shù)核心工藝主要由焚燒熔煉、煙氣處理兩部分組成。
焚燒熔煉過(guò)程主要由HED富氧側吹電路板焚燒熔煉爐(主爐體及SNCR爐)及其附屬設備(熔池、送料裝置、氣力輸送裝置、側吹槍、燃燒器等)組成。焚燒熔煉爐集成了高溫空氣富氧側吹燃燒技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)、移動(dòng)熔池熔煉技術(shù),由主爐體及SNCR爐兩部分組成。在主爐體中,在高溫空氣的助燃作用下,燃料(焦炭/天然氣)與物料呈沸騰燃燒狀態(tài),通過(guò)燃燒釋放熱量,爐內核心區維持1450℃左右的高溫;原料(廢舊電路板、電子廢料、低品位銅料等)經(jīng)焚燒融化并匯入底部的金屬熔池中;原料中的“脈石”成分在造渣劑的作用下由渣槽排出,原料中有價(jià)金屬通過(guò)熔池底部排出。在主體爐內煙氣首先經(jīng)脫硫處理,煙氣中的部分SO2和全部SO3與脫硫劑反應固化;然后,在SNCR爐內煙氣經(jīng)脫硝處理,含有氨基的還原劑噴入900-1100℃的SNCR爐膛內溫度的區間,還原劑迅速與煙氣中的NOx發(fā)生反應,實(shí)現了爐內脫硝,煙氣中NOx降低至200 mg/Nm3以下。
煙氣處理過(guò)程中煙氣由SNCR爐膛出口依次經(jīng)過(guò)自激式粉塵沉降室、急冷脫酸塔、脈沖布袋除塵室、脫硫塔以及煙囪,實(shí)現了煙氣的有效冷卻及凈化。經(jīng)過(guò)粉塵沉降室,煙氣中大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)有效去除,煙塵濃度降低至400mg/Nm3以下,除塵效率為40~60%,煙氣溫度降低300~450℃;經(jīng)過(guò)急冷脫酸塔,霧化水和堿液在雙流體噴槍噴射作用下,迅速將煙氣溫度降低180~200℃,從而避免煙氣中二噁英產(chǎn)生;煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵室,煙塵濃度降低至80mg/Nm3以下,除塵效率為99%,煙氣溫度降低120~130℃;在脫硫塔內,煙氣經(jīng)過(guò)濕法/半干法脫硫處理后,SOX濃度降低至50mg/Nm3。
本工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)通過(guò)側吹焚燒爐,能夠進(jìn)行充分燃燒,燃燒后的氣體通過(guò)脫硝爐、粉塵沉降、脫酸塔、布袋除塵、脫硫塔,直至煙氣凈化,達標準排放,凈化后的氣體排入大氣中,可以有效凈化電子垃圾焚燒后產(chǎn)生的氣體,增加環(huán)保和安全的效果;(2)焚燒熔煉爐底部設置可移動(dòng)的熔池,增加了爐體金屬液容量,實(shí)現了熔池熔煉,提高產(chǎn)量及工作效率,便于爐內維修。